在行業(yè)發(fā)展初期，由于缺乏專業(yè)的國內設備廠商提供測試設備以滿足燃料電池系統(tǒng)的研究與開發(fā)，客戶只能選用Greenlight、Feulcon等少數(shù)進口品牌的測試設備，或購買電子負載和其他部件，自行搭建一個簡易的燃料電池測試平臺，用于檢驗燃料電池電堆和發(fā)動機的測試。這種情況現(xiàn)在已經有了很大改觀，隨著一批國產燃料電池檢測設備企業(yè)的崛起，國內燃料電池產業(yè)在檢測環(huán)節(jié)開始已經打破依賴進口設備的局面。2017年全力推進產品技術研發(fā)，2018年進入技術成果收獲期，快速推出了電堆測試系統(tǒng)、發(fā)動機測試系統(tǒng)，并在原有的DC/DC測試系統(tǒng)、大功率回饋式電子負載產品完成燃料電池行業(yè)特性升級后，形成了完整的測試產品線。目前其60——150kW燃料電池電堆測試臺和100——200kW燃料電池發(fā)動機測試臺在業(yè)內普遍應用。燃料電池測試裝備的安全保障措施包括電氣安全、機械安全、防爆安全等多個方面，需確保測試過程中的安全性。青島燃料電池DCDC測試臺

一種燃料電池電堆測試臺，用于測試燃料電池電堆，燃料電池電堆具有進氣口和出氣口，包括與燃料電池電堆連通的氫氣系統(tǒng)、與燃料電池電堆連通的空氣系統(tǒng)、與燃料電池電堆連通的冷卻系統(tǒng)，以及用于控制所述氫氣系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的控制系統(tǒng)；所述氫氣系統(tǒng)包括氫氣進氣模塊和氫氣排氣模塊，所述氫氣進氣模塊與燃料電池電堆的進氣口連通，所述氫氣排氣模塊與燃料電池電堆的出氣口連通；所述氫氣排氣模塊包括與燃料電池電堆的出氣口連通的末端處理單元，設置于末端處理單元和燃料電池電堆出氣口之間的機械式背壓閥，以及設置于機械式背壓閥和燃料電池電堆的出氣口之間的一壓力傳感器。廣州燃料電池發(fā)動機氫氣子系統(tǒng)測試臺哪家好燃料電池測試裝備的使用需要具備一定的專業(yè)知識和技能。

一種氫燃料電池電堆測試臺，包括工作箱，所述工作箱內壁的一側固定連接有轉動電機箱，所述轉動電機箱內壁的一側通過電機座固定連接有轉動電動機，所述轉動電動機輸出軸的一端通過聯(lián)軸器固定連接有主動軸，所述主動軸的一端貫穿轉動電機箱并且延伸至轉動電機箱的外部，所述主動軸位于轉動電機箱外部的一端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪表面的一側嚙合有傳動鏈，所述傳動鏈內表面的一側嚙合有被動齒輪，所述傳動鏈的表面通過活動板活動連接有放置槽塊，所述工作箱內壁的背面固定連接有導軌，所述導軌的表面與放置槽塊的內表面活動連接，所述放置槽塊的頂部活動連接有待測電堆，所述待測電堆表面的兩側開設有檢測管，所述檢測管的表面固定連接有螺紋管。

氣體壓力控制系統(tǒng)由自動背壓閥、減壓閥和壓力傳感器組成。達到控制反應氣壓力的目的。氣體先經過前處理系統(tǒng)中的減壓閥降低到一定范圍，再通過背壓閥與壓力傳感器來實現(xiàn)電堆前或電堆后的壓力控制。氣體增濕系統(tǒng)由膜增濕器、氣體平衡路、高水箱、加熱水箱、板式換熱器、離心泵、管路加熱帶、溫度傳感器以及壓力傳感器組成，達到控制反應氣濕度的目的。氣體增濕主要通過膜增濕器的水氣加濕模式來實現(xiàn)氣體的增濕，通過控制增濕水溫來控制氣體出增濕器的露了點溫度來實現(xiàn)濕度的精確控制。板式換熱器、加熱水箱和溫度傳感器可以實現(xiàn)氣體濕度的快速改變。管路加熱帶和溫度傳感器用于實現(xiàn)氣體濕度的穩(wěn)定性。氣體平衡路和高水箱的作用是平衡膜增濕器水氣兩側壓力，提高增濕系統(tǒng)可靠性。燃料電池測試裝備可以通過改變不同的輸入參數(shù)來研究燃料電池的輸出響應。

燃料電池環(huán)境試驗裝置常見檢查方法：燃料電池環(huán)境試驗裝置是燃料電池試驗中比較常見的設備，在使用的時候要多多注意其常見的故障以及隱患，避免產生相應的故障。在燃料電池環(huán)境試驗裝置制冷過程中，內機會出現(xiàn)滴水的情況，這并不是燃料電池環(huán)境試驗裝置使用的正常現(xiàn)象，而是由于安裝不規(guī)范造成的。在燃料電池環(huán)境試驗裝置安裝完以后，馬上試機（制冷），如果在運行了一定時間沒有水滴漏下，就基本不會出現(xiàn)漏水問題。當然，還可以要求安裝人員進行漏水檢驗，往內機導入水，水通過機內接水盤、落水管自然流出室外為正常。燃料電池測試裝備可以進行燃料電池的趨勢分析和預測，以評估燃料電池的發(fā)展趨勢和未來發(fā)展方向。廣州燃料電池發(fā)動機氫氣子系統(tǒng)測試臺哪家好

燃料電池測試裝備的多項技術指標包括輸出電流、輸出電壓、溫度控制精度、響應速度等。青島燃料電池DCDC測試臺

燃料電池電堆生產制造包括膜電極和雙極板制備、密封及組裝過程和下線檢測。考慮到關鍵部件和電堆的工藝技術要求嚴格，綜合一致性要求高，作為產品級的電堆生產制備，必須采用的設備。在燃料電池電堆量產階段，為了保證產品的可靠性、一致性和可溯源性，相關的材料、部件等檢測、記錄手段在電堆制造裝配過程中是必不可少的，如熱成像、CCD 成像、光學成像、紅外光譜；用于質子交換膜、氣體擴散層、膜電極的缺陷檢查如小洞、刮擦、平面不平整度、催化劑團聚；高效智能傳感器用于電堆裝配中接觸壓力分布的實時精密測量記錄；數(shù)字化互聯(lián)系統(tǒng)用于電堆制造全生命周期的數(shù)據采集、記錄和匯總。青島燃料電池DCDC測試臺

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