鍛造鋁合金輪轂半固態(tài)模鍛工藝：所謂半固態(tài)模鍛，就是將半固態(tài)坯料加熱到有50%左右體積液相的半固態(tài)狀態(tài)后一次模鍛成形，獲得所需的接近尺寸成品零件的工藝，這是一種介于固態(tài)成形和液態(tài)成形之間的嶄新工藝。半固態(tài)模鍛的優(yōu)點︰零件在模內(nèi)收縮較小，易于近終化成形，機械加工量減少;半固態(tài)模鍛件表面平整光滑、內(nèi)部組織致密，晶粒細小，力學性能高于壓鑄和擠壓鑄造件﹔成形不易裹氣，宏觀氣孔和顯微疏松比常規(guī)鑄件中的少得多﹔成形溫度低，模具壽命長。鍛造鋁合金輪轂的承載能力是普通鋼輪轂的5倍。重慶一片式鍛造輪轂

鋁合金鍛造輪轂可以提高駕駛的舒適性。由于鍛造車輪的特性，安裝后行車感覺方向較輕，高速行駛特別平穩(wěn)，從而提高了駕駛樂趣。安全性好。對于高速行駛的汽車來說，因輪胎著地摩擦、制動等產(chǎn)生的高溫爆胎、制動效能降低等現(xiàn)象屢見不鮮。而鋁合金的熱傳導系數(shù)是鋼、鐵等的三倍，加上鋁合金車輪因其結構的特征，極易將輪胎、車底盤所產(chǎn)生的熱量排散在空氣中。即使在長途高速行駛或下坡路連續(xù)剎車的情況下，亦能使汽車保持適當?shù)臏囟?。不但能使輪胎及剎車的鼓不易因經(jīng)常高溫而老化，更能降低爆胎率。沈陽兩片式鍛造輪轂靠譜嗎鑄造輪轂和鍛造輪轂在制造工藝方面不同。

鍛造鋁合金輪轂的特點：可鍛性較好，鍛造鋁合金的熱塑性較好，生產(chǎn)過程中由于鋁塊經(jīng)過不斷沖壓，分子結構緊密。雖然在鍛造過程中消耗大量的能力，比低碳鋼大約多消耗了35%的能力，但是力學性能很好，可鍛性較佳。導熱性較好，眾所周知，鋁合金導熱性極好，能夠進行均勻受熱，且內(nèi)應力較小，因此可以進行較快的加熱。鋁合金輪圈相比鋼制輪圈能夠更快地將熱量傳導到空氣中，這樣在行車過程中增加了安全系數(shù)。堅固耐用，和鋼圈相比，鍛造式鋁合金輪轂結構緊密，金屬分子擺放的嚴密，耐性就越高，在抗沖擊性、抗張力、承載性、抵抗變形等方面有著較大的優(yōu)勢，因此普遍應用于現(xiàn)代工業(yè)中如工業(yè)、航空工業(yè)等領域。

安裝鍛造輪轂的步驟：A. 選購輪轂，拿到店里，檢查外觀；B. 空胎試裝，可以說這個是較關鍵的部分，需要檢查輪轂是否會觸及避震、卡鉗，再檢測各項數(shù)據(jù)是否正確。C. 安裝氣門嘴，然后裝輪胎。D. 做動平衡，貼鉛塊配重，動平衡配重要嚴格做到歸零，需要在機器上不斷測試調整。E. 安裝變徑圈，安裝前檢查軸頭是否生銹，如果生銹就需要用除銹劑清洗干凈。F. 安裝輪轂上緊。雖然然后一步就是簡簡單單的六個字，但是需要注意的是輪轂上緊的順序要采用對角上緊，輪轂安裝使用的螺母螺栓的規(guī)格要和原車一致，螺母和螺栓螺座的類型也要一致。然后用常規(guī)的十字扳手上緊，然后再用扭力扳手按照原車說明上的扭力值緊固，這點非常重要！鍛造輪轂在生產(chǎn)過程中鋁塊經(jīng)過不斷沖壓成型，分子結構會變得非常緊密，所以能承受很高的壓力。

鍛造輪轂的工法則是利用高壓（大部分是幾千噸的壓力）將一塊已經(jīng)加溫的合金壓成輪轂的粗胚（雛形），再用CNC細部雕工二次加工，由于承受過高壓撞擊，所以合金之間的分子會更小、間隙會更細、密度會更高、材質分子之間相互作用力會更強，所以輪轂只需較少的原料就能達到足夠的剛性，讓整體重量更輕。由于鍛造時金屬還處于固態(tài)，所以造型無法像液態(tài)鑄造那般變化豐富，鍛造輪轂的長相大多是簡單的粗線條狀。輪轂是一個直接抓地的關鍵零部件。它的要求除了強度，更重要的是剛性和重量。剛性會直接影響操控的靈敏度和準成度。多片式鍛造輪轂可以分為兩片式和三片式。重慶鍛造輪轂費用標準

二片式鍛造輪轂：2個組件，由輪輞、輪幅兩部分組成。重慶一片式鍛造輪轂

鋁合金鍛造輪轂若干優(yōu)勢：1.自身輕。鍛造鋁圈的重量只相當于鐵圈的二分之一重，以22.5X8.5的為例；鍛造鋁圈為25公斤，鐵圈為至少45公斤。2.節(jié)省燃油。安裝鍛造鋁圈以后，由于整車的重量降低，減少了車輪的轉動慣性，使汽車加速性能提高，并相應減少了制動能量的需求，從而降低了油耗，再加上鍛造鋁圈特有的空氣流動及滾動阻力，所以百公里測試節(jié)省率為每百公里較少節(jié)省2升油（更換鍛造鋁圈并使用空調以后的百公里油耗比未換鍛造鋁圈并未開空調的油耗測試，前者比后者低2.5升油耗）。重慶一片式鍛造輪轂

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